Сушилка с псевдоожиженным слоем со встроенным рукавным фильтром

• Опорные стойки: Нижние опорные стойки изготовлены из сварной швеллерной стали и поддерживают воздушную камеру, секцию псевдоожижения и секцию разделения сушилки с псевдоожиженным слоем.

• Воздухозаборная камера: представляет собой сварную конструкцию, состоящую из пластин и ребер жесткости, разделенную на несколько воздухозаборных камер. Она выполняет основную функцию забора и выравнивания воздуха, обеспечивая нормальное псевдоожижение в сушилке с псевдоожиженным слоем и своевременный слив промывочной воды во время технического обслуживания.

• Воздухораспределительная пластина: имеет усовершенствованную структуру распределения воздуха, которая не только обеспечивает нормальное псевдоожижение, но и эффективно предотвращает утечки, а также способствует более эффективному выбросу крупных частиц.

• Секция псевдоожижения: эта структура в основном выполняет функции теплообмена и сушки. Материал обменивается теплом с горячим воздухом, пар, образующийся при сушке, отводится псевдоожижающим воздухом, а готовый продукт выгружается из сушилки. Это оборудование оснащено смотровым стеклом, которое позволяет удобно наблюдать за состоянием псевдоожижения материала в сушилке с псевдоожиженным слоем и облегчает внешнюю регулировку. Это оборудование оснащено быстроразгрузочным отверстием, которое обеспечивает быструю выгрузку материала при возникновении нештатных условий. Распылитель и пистолет-распылитель имеют легко разбираемую конструкцию, что позволяет быстро и удобно осматривать их. Научно обоснованная и рациональная конструкция рамы всей секции псевдоожижения обеспечивает нормальную работу оборудования с нагрузкой. Кроме того, это оборудование оснащено несколькими точками измерения температуры, которые облегчают измерение температуры и оценку рабочего состояния оборудования.

• Секция сепарации: представляет собой сварную конструкцию, состоящую из пластин и рёбер жёсткости. Эта конструкция обеспечивает отделение и отвод влагосодержащего воздуха после сушки материала; при этом большая часть пыли автоматически оседает под действием силы тяжести, что снижает её содержание в выходящем воздухе. Данное оборудование оснащено люком для облегчения внутреннего обслуживания сушилки с псевдоожиженным слоем.

Принцип работы сушилки с псевдоожиженным слоем со встроенным рукавным фильтром поясняется ниже. Сушильная/охлаждающая среда поступает снизу сушилки с псевдоожиженным слоем, после равномерного давления и распределения воздухораспределителем она напрямую контактирует с материалами в сушилке, в результате чего твердые частицы находятся в псевдоожиженном состоянии. В то же время происходит теплообмен между сушильной/охлаждающей средой и материалами, завершая процесс сушки/охлаждения. Когда отходящий газ после сушки/охлаждения содержит отфильтрованную пыль, он проходит через фильтровальный рукав, при этом пыль собирается. Очищенный воздух затем выпускается из фильтровального рукава. В процессе псевдоожижения частицы сырья сушатся/охлаждаются в сушилке с псевдоожиженным слоем. Тем временем фильтровальный рукав удаляет пыль с помощью таких методов, как импульсная очистка, и пыль падает обратно в сушилку, достигая интеграции процесса разделения газа и твердого вещества.

1. Компактная конструкция и эффективное использование пространства. Встроенный фильтровальный мешок интегрирует блок удаления пыли в основание, устраняя необходимость во внешнем оборудовании и трубопроводах, а также уменьшая занимаемую площадь.

2. Высокая эффективность разделения твёрдой и жидкой фаз. Встроенные фильтрующие рукава непосредственно собирают частицы пыли из потока внутри сушилки. Эффективность улавливания пыли в сушилке составляет более 99%. Кроме того, предотвращается вторичное рассеивание пыли при транспортировке по трубопроводу.

3. Низкое сопротивление системы и повышенная энергоэффективность. Сушилка с псевдоожиженным слоем со встроенным фильтровальным мешком сокращает количество труб и интерфейсов оборудования, сокращает путь воздушного потока и снижает потери на сопротивление, что позволяет сэкономить от 10% до 20% энергии, потребляемой вентилятором.

4. Снижение инвестиционных и эксплуатационных расходов. Исключаются затраты на внешнее пылеудаляющее оборудование и монтаж трубопроводов, а первоначальные инвестиции могут быть снижены на 15–30%. Система отличается высокой степенью интеграции и низкими затратами на обслуживание и эксплуатацию.

5. Более гибкая технологическая адаптация. Встроенный пылеулавливающий блок с рукавным фильтром тесно связан с потоком псевдоожиженного воздуха внутри сушилки. В процессе сушки и охлаждения он обеспечивает одновременное эффективное разделение газа и твёрдой фазы и особенно подходит для работы с материалами с высокой концентрацией пыли или мелкодисперсными частицами.

6. Повышенные экологические показатели. Встроенный фильтрующий мешок обеспечивает более высокую эффективность сбора ультратонкой пыли, а концентрацию выбросов можно контролировать на уровне ниже 10 мг/м³, что соответствует строгим экологическим стандартам и снижает уровень пылевого загрязнения.

Применимый материал

1. Химическая и катализаторная промышленность

• Мелкодисперсный порошок катализатора и носителя: Мелкодисперсный порошок имеет высокую стоимость и склонен к разлетам. Встроенный фильтрующий мешок улавливает вылетающий мелкий порошок, предотвращая потерю драгоценных металлов. Наночастицы имеют тенденцию к агломерации во время сушки и, будучи уловлены фильтрующим мешком, могут возвращаться в слой катализатора для дальнейшей обработки. Например: катализаторы на основе молекулярных сит, платиноуглеродные катализаторы, носители на основе активированного угля, нанооксид цинка.

• Тонкие химикаты: при высыхании мелкодисперсного пигментного порошка легко образуется облако пыли. Встроенный фильтрующий мешок предотвращает загрязнение цеха пылью и повышает выход готовой продукции. Примеры: промежуточные продукты красителей, пигменты, флуоресцентные отбеливатели.

2. Пищевая и фармацевтическая промышленность

• Пищевой мелкодисперсный порошок и добавки: пробиотический порошок высушивается при низкой температуре, а встроенный тканевый мешок предотвращает попадание живых бактерий в пыль и соответствует стандартам пищевой гигиены. Например: какао-порошок, порошок камелии, пищевые пигменты, лиофилизированный пребиотический порошок.

• Фармацевтические АФИ и препараты: Мелкодисперсный порошок АФИ легко впитывает влагу и слеживается, а встроенный мешок улавливает мелкий порошок и падает обратно на слой во время сушки, предотвращая прилипание к стенкам. Вакцинные адъюванты и другие биологические продукты требуют стерильной среды, а встроенный мешок может снизить риск перекрестного загрязнения внешнего пылеулавливающего оборудования. Например: порошок аспирина, цефалоспориновый антибиотик, вакцинный адъювант.

3.Батареи и новые энергетические материалы:

• Материал положительного электрода и прекурсор: если сухой мелкий порошок аккумуляторного материала выбрасывается наружу, это приводит к потере сырья. После сбора встроенным фильтрующим мешком его можно использовать непосредственно в производстве, избегая риска взрыва пыли. Например: прекурсор литий-железо-фосфата, мелкие частицы тройных материалов, карбонат лития-кобальта.

• Наноматериалы для хранения энергии: наноматериалы легко агломерируются в хлопья, а встроенный фильтрующий мешок улавливает диспергированный мелкодисперсный порошок для вторичного диспергирования с помощью смесительного устройства, что повышает однородность материала. Например: катодные материалы на основе кремния, графеновые частицы и электродные материалы для суперконденсаторов.

4. Защита окружающей среды и переработка драгоценных металлов

• Переработка отходов драгоценных металлов: драгоценные металлы в отходах находятся в форме мелкодисперсного порошка или наночастиц, которые могут быть непосредственно переработаны после сбора встроенным фильтрующим мешком в процессе сушки для снижения потерь драгоценных металлов. Например: отработанный катализатор, мелкие частицы драгоценных металлов в гальваническом шламе.

• Экологическая обработка сверхтонкого порошка: при сушке промышленного сверхтонкого порошка выделяется большое количество пыли, и встроенный фильтрующий рукав в сочетании с системой импульсной обратной продувки позволяет эффективно улавливать пыль, обеспечивая соблюдение требований по охране окружающей среды. Например: нанокарбонат кальция, ультратонкий диоксид кремния, углеродные нанотрубки.

Неприменимые материалы и условия

• Высоковязкие или влажные материалы: материалы с содержанием влаги ＞ 30% легко прилипают к фильтровальному мешку, а эффект удаления пыли обратной продувкой оказывается слабым, что приводит к снижению эффективности псевдоожижения.

• Сильная едкая пыль: кислотный газ или сильная едкая пыль разъедают материал фильтрующего рукава.

•  Высокотемпературные плавкие материалы: при температуре сушки выше 250 ℃ некоторые материалы могут расплавиться и склеить фильтровальный мешок, что приведет к выходу фильтровального мешка из строя.

• Волокнистые или длиннополосные материалы: волокна легко наматываются на фильтровальный мешок, закупоривают фильтрующее отверстие и влияют на эффективность удаления пыли.